當前，中國制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段，既面臨勞動力成本攀升、核心技術(shù)受制于人、全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)等挑戰(zhàn)，也在政策驅(qū)動、數(shù)智化轉(zhuǎn)型、區(qū)域合作深化等領(lǐng)域迎來新機遇。

內(nèi)外環(huán)境雙重擠壓：國內(nèi)勞動力成本持續(xù)上漲，資源環(huán)境約束日漸明顯；國際層面，中美技術(shù)脫鉤、全球產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移，也加劇了競爭壓力。當然，政策扶持力度加大、區(qū)域貿(mào)易協(xié)定（如RCEP）也給制造企業(yè)帶來了機遇。

技術(shù)創(chuàng)新與自主可控迫切性：高端裝備、芯片、工業(yè)軟件等領(lǐng)域仍依賴進口，研發(fā)投入產(chǎn)出效率偏低，中小企業(yè)創(chuàng)新動力不足。為此，國家通過制造業(yè)創(chuàng)新中心、政產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟等機制實現(xiàn)共性關(guān)鍵技術(shù)的突破，特別是新能源汽車、人工智能等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)強勁。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型與供應(yīng)鏈韌性提升：智能機器人、數(shù)字孿生等技術(shù)加速應(yīng)用，推動柔性生產(chǎn)和效率提升；供應(yīng)鏈協(xié)同與精益管理成為轉(zhuǎn)型重點，龍頭企業(yè)帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游整合，大幅增強抗風(fēng)險能力。

如何實現(xiàn)“精益管理 智能制造”？

智能制造，作為制造業(yè)順應(yīng)時代潮流的全新模式，逐漸成為各國企業(yè)競相角逐的關(guān)鍵領(lǐng)域。它不僅僅是單一技術(shù)的革新，更是整個生產(chǎn)體系、管理模式乃至產(chǎn)業(yè)生態(tài)的深度重構(gòu)，旨在實現(xiàn)制造業(yè)的高度自動化、智能化與柔性化，以提升企業(yè)在全球市場的核心競爭力。在這個大背景下，企業(yè)紛紛尋求能夠助力其實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型的有效方案。

場景1：如何快速響應(yīng)市場 新品快速上市？

市場環(huán)境瞬息萬變，客戶需求日益多樣化且個性化，只有通過持續(xù)不斷的產(chǎn)品研發(fā)，企業(yè)才能精準洞察市場趨勢，在眾多競爭對手中脫穎而出。

然而，研發(fā)過程中文檔版本混亂、設(shè)計變更頻繁、BOM數(shù)據(jù)不同步，導(dǎo)致跨部門協(xié)作效率低下；知識經(jīng)驗沉淀不足，重復(fù)設(shè)計問題頻發(fā)，新品上市周期遠超行業(yè)平均水平，如何解決？

YonSuite研發(fā)云，通過“設(shè)計制造一體化、變更協(xié)同、個性化定制”三大核心能力，結(jié)合PLM（產(chǎn)品生命周期管理）全流程管控，為制造企業(yè)構(gòu)建了一條從研發(fā)到生產(chǎn)的數(shù)智化大全鏈路，助力企業(yè)實現(xiàn)效率躍升與價值重構(gòu)。

某機械公司，是一家專注于鋼筋機械連接產(chǎn)品領(lǐng)域的高新技術(shù)企業(yè)及專精特新企業(yè)，精準把握時代脈搏，憑借 YonSuite ，成功實現(xiàn)?PLM 圖文檔管理、BOM 管理與生產(chǎn)、供應(yīng)鏈及財務(wù)系統(tǒng)的一體化無縫對接，搭建起研、產(chǎn)、供、銷全流程一體化的高效運營平臺，為企業(yè)降本挖潛，防風(fēng)險、降庫存，強化現(xiàn)金流管理，穩(wěn)中求進推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強有力支撐！

場景2：從“計劃多變”到“柔性協(xié)同、精準交付”

市場競爭愈發(fā)激烈，客戶對交付時間和服務(wù)質(zhì)量的要求不斷提高。

然而，企業(yè)常面臨諸多問題，如市場波動，緊急插單頻發(fā)；計劃與實際采購生產(chǎn)脫節(jié)，導(dǎo)致頻繁缺料或庫存積壓；生產(chǎn)過程中頻繁調(diào)整計劃，造成資源浪費；對供應(yīng)鏈上下游企業(yè)協(xié)同管理不足，無法實時掌握供貨情況和客戶訂單變化……如何用精益計劃確保準時交付?

YonSuite支持企業(yè)建立靈活、精準的多級計劃體系，實現(xiàn)計劃與執(zhí)行的高效協(xié)同，快速響應(yīng)需求變化，確保按時按質(zhì)交付。

南京勝捷電機，作為國內(nèi)領(lǐng)先的汽車零部件技術(shù)及產(chǎn)品供應(yīng)商，比亞迪等眾多知名車企的核心供應(yīng)商，用YonSuite實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的透明化管理。整個流程從MRP排產(chǎn)到掃碼報工、掃碼領(lǐng)料，再到填報檢驗記錄及掃碼入庫，生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)，確保了生產(chǎn)過程的智能化監(jiān)控與高效管理，確保每一環(huán)節(jié)都達到高質(zhì)量標準。

場景3：從“人為管控”到“智能協(xié)作、精耕細作”

當今制造業(yè)競爭激烈，客戶對訂單交付效率、產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越嚴格，企業(yè)如何依托智能生產(chǎn)構(gòu)建全流程質(zhì)量管控體系？

一些制造企業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，各訂單的參數(shù)要求、交期要求差異大，如何快速掌握每筆訂單的生產(chǎn)進度，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行異常情況，確保交付時效及跟蹤每筆訂單的產(chǎn)品質(zhì)量，已成為企業(yè)管理的關(guān)鍵訴求。

YonSuite支持企業(yè)根據(jù)不同產(chǎn)品的市場特性和戰(zhàn)略定位，靈活采用甚至組合多種生產(chǎn)模式（ETO, ATO, MTO, MTS），并能隨產(chǎn)品發(fā)展階段動態(tài)切換，實現(xiàn)資源最優(yōu)配置。 同時，在生產(chǎn)過程中需要實時掌控車間動態(tài)，精細化管理生產(chǎn)作業(yè)過程，快速響應(yīng)現(xiàn)場需求，減少在制品，提升質(zhì)量和效率。

例如，在家居全屋定制領(lǐng)域，YonSuite支持MTO模式，中博美居的門店店員可按照客戶定制化需求下單，工廠按單生產(chǎn)后再交由訂單中心統(tǒng)一發(fā)貨，極大滿足了客戶定制化的需求，使庫存成本減少了60%，同時客戶滿意度提升了60%，客戶粘性也提升了80%。

場景4：終結(jié)“粗放核算，利潤黑洞”難題

企業(yè)面臨著激烈的市場競爭和不斷上漲的成本壓力，為了保持競爭力和盈利能力，企業(yè)迫切需要實現(xiàn)成本、費用的精細化管控，優(yōu)化資源配置，降低運營成本，提高經(jīng)濟效益。

然而，產(chǎn)品成本構(gòu)成復(fù)雜多樣，許多企業(yè)難以清晰、快速計算產(chǎn)品成本的明細構(gòu)成，如何快速獲取成本數(shù)據(jù)、精準核算產(chǎn)品直接成本、快速分攤間接制造費用，已成為企業(yè)成本管控的關(guān)鍵點。

制造企業(yè)在成本與費用管控方面面臨巨大挑戰(zhàn)，需要采取有效措施加以解決。YonSuite支持企業(yè)按訂單、批次、產(chǎn)品、項目精準核算成本，識別利潤流失點，科學(xué)指導(dǎo)定價與降本。

薩震節(jié)能空壓機，是全球節(jié)能空壓機開創(chuàng)者，是一家集研發(fā)、制造、營銷、服務(wù)于一體的專新特精企業(yè)，其客戶需求以定制化為主，基本都是按單生產(chǎn)。在過去，其銷售單、生產(chǎn)單、報工單、安裝交付工單脫節(jié)，訂單的成本數(shù)據(jù)在多系統(tǒng)中，訂單成本核算粗放。如今借助 YonSuite 后，薩震可以按生產(chǎn)單自動匹配原材料成本，人工費、水電費、生產(chǎn)設(shè)備折舊費都可以按照報工工時分攤，自動計算每單產(chǎn)品成本，同類產(chǎn)品不同生產(chǎn)單對比找到差異，進而調(diào)整成本。精細化成本核算與管控，核算效率提升50%！

行業(yè)實踐：領(lǐng)軍企業(yè)的智能化選擇

目前，YonSuite 已在多個制造行業(yè)企業(yè)落地應(yīng)用，這些案例無不印證了 YonSuite 在推動制造企業(yè)精益管理智能制造方面的顯著價值。

用友 YonSuite 以 “AI+” 技術(shù)為核心驅(qū)動力，深度融合精益管理理念與智能制造技術(shù)，為機械、電子、化工、冶金等細分行業(yè)打造了全場景、端到端的數(shù)智化解決方案。通過研產(chǎn)供銷一體化協(xié)同、智能化生產(chǎn)管控、精細化成本運營等核心能力，YonSuite 正助力制造企業(yè)突破傳統(tǒng)管理瓶頸，實現(xiàn)從 “制造” 到 “智造” 的跨越式升級，全面提升企業(yè)“精益管理 智能制造”能力。

從單點突破到全鏈賦能，立即開啟智能制造敏捷升級，YonSuite助力企業(yè)在挑戰(zhàn)與機遇中鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力。